ПРОЕКТЫ

ПРОЕКТ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРПЕНТИНИТОВ

Проект предполагает создание современного безотходного высокотехнологичного производства ликвидной продукции для реализации на российском рынке, обладающей устойчивыми конкурентоспособными качествами. Технологии, применяемые для данного производства являются новыми научно-техническими разработками, основанными на принципах гидрометаллургии, которые позволяют выгодно перерабатывать минеральное сырье, считавшееся до недавнего времени бесперспективным.

Производство планируется организовать на основе действующей добычи и переработки серпентинитов на Южном Урале, проводимой в настоящее время АО "ГДК Хром", с целью получения и реализации хромсодержащих соединений. Добываемые горные породы, вмещающие хромиты, содержат также высокий процент оксида магния (до 48%), и при новых технологических подходах могут служить выгодным сырьем для производства дефицитного на российском рынке высокочистого оксида магния, (используемого в производстве высококачественных огнеупоров для нужд металлургии), а также и для производства ряда других высоколиквидных продуктов, таких как оксид железа, оксид кремния и сульфат натрия.

В настоящее время АО ГДК "ХРОМ" обладает достаточными запасами готового сырья для постоянного бесперебойного обеспечения производства мощностью 20 тыс. тонн в год. Запасы магнийсодержащего сырья постоянно пополняются за счет ведущейся предприятием добычи хромитов. Месторождение серпентинитов, разрабатываемое обладателем лицензии - АО ГДК "ХРОМ" оценивается в 5 млн. тонн.

Для реализации проекта необходимо расширение и дооснащение существующей производственной базы АО "Горнодобывающая компания ХРОМ". На сегодняшний день силами и средствами компании проведены все необходимые подготовительные работы и изыскания, необходимые для качественной актуализации проекта.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА ПРОПАНТОВ НА СЫРЬЕВОЙ БАЗЕ АО ГДК "ХРОМ"

Пропанты — это гранулообразный материал для расклинивания, который используется в нефтедобывающей промышленности для повышения эффективности отдачи скважин с применением технологии гидроразрыва пласта (ГРП).

Сущность ГРП заключается в создании и закреплении трещин в пласте нефтегазоносных пород. Под высоким давлением в пласт закачивается смесь жидкости и специального расклинивающего агента (пропанта), который заполняет трещины и сохраняет их высокую проводимость. В настоящее время ГРП является одним из широко применяемых методов увеличения продуктивности скважин в нефтегазодобывающей промышленности РФ.

АО ГДК «Хром» владеет лицензией на добычу комплексного хромо-магниевого сырья в Белорецком районе республики Башкортостан и располагает промышленной площадкой в г. Белорецк с необходимой инфраструктурой для строительства завода по производству пропантов мощностью до 150 тыс. т в год.

Уникальные свойства комплексного хромо-магниевого сырья из собственного месторождения «Лактыбаш» позволяют получать пропанты, которые удовлетворяют всем требованиям ГОСТ и запросам потенциальных потребителей.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА

Бурный рост мирового потребления органических продуктов и как следствие растущая потребность в экологическом земледелии, создают условия для создания нового рынка экологически чистого вида удобрений на основе природных фосфатов и органических гуминовых веществ.

Ежегодно в РФ образуется около 400 млн. тонн свежего навоза и помета, являющихся, с одной стороны опасным отходом, содержащим личинки гельминтов, патогенную микрофлору и большое количество всхожих семян сорных растений, а с другой стороны - важнейшим сырьем для производства органических удобрений, необходимых для сохранения плодородия почв. Бесподстилочный навоз и помет по уровню химического загрязнения окружающей среды в 10 раз более опасны по сравнению с коммунально-бытовыми отходами.

Предлагаемое инновационное решение утилизации навоза, помета и биошлама предполагает их комплексную переработку в органоминеральные удобрения. Новая технология переработки навоза/помета/биошлама основана на применении реагентов, которые в течении часа переводят токсичные отходы в жидкой форме (III класс опасности) в порошкообразный органоминеральный компонент (V класс опасности), при этом происходит уничтожение всей патогенной микрофлоры и неприятного запаха. Дополнительно вводятся высокоусвояемый природный фосфат и азотное удобрение, после чего порошкообразная смесь гранулируется, подсушивается и фасуется.

Продукцией предприятия будут являться экологически чистые гранулированные органоминеральные удобрения, имеющие различные концентрации основных питательных компонентов: N, P, K, Mg, S и гуминовых веществ, подобранные для каждого вида почв. Гранулированные органоминеральные удобрения будут выпускаться на опытно-промышленной линии, размещенной в комплексе со складским хозяйством, заводской лабораторией и административно-бытовым корпусом. Проектная мощность опытно-промышленного производства гранулированных удобрений - 432 000 тонн в год.

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА МАРГАНЦА

  • Химическое преобразование карбонатной руды в окисную.
  • Переработка искусственной окисной руды в высококонцентрированные соединения марганца.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ:

  • Химическое преобразование руды (отсутствие энергозатратного метода сепарирования). Для получения 1 т. концентрата марганца расходуется 3,8 т. руды концентрацией 24,83% и 777,13 кг серной кислоты.
  • Химическое разрушение карбонатов обеспечивает увеличение получения концентрата марганца до 200%
  • Увеличение производительности оборудования, установки - 200%
  • Экономия электроэнергии на 300-400%
  • Отсутствие потерь марганца на 600-750%
  • Экологическая составляющая: значительное уменьшение расхода воды за счет рецикла, использования тепла только в зимний период, отсутствие сточных вод;
  • Снижение твердых отходов (шлаков) на 150-200%.

© Группа компаний «Русский Хром»
г. Москва, ул. Староалексеевская, дом 5
Телефон +7-495-544-46-83